LDB硅橡膠撓性電熱板(以下簡稱“撓性板”),
按防爆電氣設備“增安型e”的規定對撓性電熱板進行考核。
2規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件，
僅該日期對應的版本適用于本文件:不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2406. 1-2008塑料 用氧指數法測定燃燒行為第1部分:導則
GB/T 2423.4 -2008電工電子產 品環境試驗第2部分:試驗方法:試驗Db: 交變濕熱(12h+12h循環)
GB 3836. 1-2010爆炸性環境第1部分:設備通用要求
GB 3836. 3- 2010爆炸性環境 第3部分:由增安型“e”保護的設備
GB/T 4208- 2017外殼防護等級 (IP代碼)
GB 4706. 1-2005家用 和類似用途的安全第1部分:通用要求
GB 14048. 1-2012 l低壓開關設備和控制設備第1部分:總則
產品規格及技術
型號
LDB-A
LDB-B
LDB-C
LDB-D
電壓AC/V
220
頻率Hz
50
外形尺寸（mm）
610×305
610×610
610×1220
900×2200
額定功率（w）
600
1200
2400
9000
技術指標
5.2撓性板的正常工作條件:
a) 海拔不超過2000m:
b) 環境空氣溫度: - 30℃~+40℃:
c) 相對濕度80% (允許有雨雪侵襲) :
d)撓性板 所加熱的容器的材料為導熱材料:
e)撓性板安裝時覆蓋的隔熱材料耐溫大于150℃.
5.3電性能
5.3.1額定電壓下的允許功率偏差為+5%~-10%。
5.3.2撓性板的 內層和加強層的絕緣電阻，常態應不小于50MΩ,濕態應不小于20MΩ。
5.3.3撓性板的 內層和加強層的介電強度，常態和濕態均應能承受1500V的交流工頻電壓，歷時1min沒有擊穿和閃絡現象，測試時，泄漏電流不大于30mA。
5.4熱性能
5.4.1撓性板的平均表面熱 負荷應不大于0.5W/cm2。
5.4.2在40C恒溫條件下，對撓性板施以1.1倍額定電壓，其最高表面溫度不得超過200℃.
5.4.3接線端子的溫升不超過65K。
5.5防爆安全性能
5.5.1撓性板板面和接線盒材料的耐燃氧指數應不小于27%。
5.5.2接線盒外殼的表面電阻不大于1X109。
5.5.3 室溫下，板面、墊片和密封圈材料的邵氏A硬度為45~55， 經過老化試驗，其硬度變化不得超過20%。
5.5.4接線盒內固定連接片與電熱絲的螺母和預埋螺釘，應能承受3N.m的力矩作用而不產生轉動或損壞。
5.5.5電纜和導線引入裝 置夾緊試驗按GB 3836. 1-2010規定和要求進行。
5.5.6撓性板主要零部件材料的耐溫應不小于230℃，并具有吸濕性和防輕微腐蝕性能。
5.5.7接線盒體應能承受7J的沖擊能力而不產生對防爆性能有影響的損壞。
5.5.8附件接線 部位材料的相對泄漏指數不得低于b級，最小電氣間隙為8mm,最小爬電距離為10mm。
5.6 其它性能
5.6.1接線盒的防護等級為IP54。
5.6.2室溫下板面的最小彎曲半徑不小于0. 7m。
試驗方法
|
序號 |
試驗種類 |
試驗項目 |
技術要求條款 |
試驗方法參照標準 |
|
1 |
熱性能 |
功率偏差 |
5.3.1 |
GB4706.1-2005中10.1條 |
|
2 |
絕緣電阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
|
|
3 |
介電強度 |
5.3.3 |
GB3836.3-2010中第6.1條 |
|
|
4 |
功率過載 |
5.3.4 |
GB4706.1-2005中19.3條 |
|
|
5 |
最高表面溫度 |
5.4.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.6條 |
|
|
6 |
接線端子溫升 |
5.4.3 |
GB14048.1-2012中第8.3.3.3.3條 |
|
|
7 |
阻燃性能 |
5.5.1 |
GB/T2406.1-2008 |
|
|
8 |
接線盒表面電阻 |
5.5.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
|
|
9 |
橡膠老化試驗 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中附錄D3.3條 |
|
|
10 |
防爆安全性能 |
連接件扭轉試驗 |
5.5.4 |
GB3836.1-2010中第23.4.5條 |
|
11 |
電纜和導線引入裝置夾緊試驗 |
5.5.5 |
GB3836.1-2010中附錄D2.3條 |
|
|
12 |
接線盒熱穩定性試驗 |
5.5.6 |
GB3836.1-2010中第23.4.6條 |
|
|
13 |
接線盒沖擊試驗 |
5.5.7 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.7條 |
|
|
14 |
濕熱試驗 |
5.3.2 |
GB/T2423.4-2008 |
|
|
15 |
濕態絕緣電阻 |
5.3.2 |
GB3836.1-2010中第23.4.7.8條 |
|
|
16 |
電氣間隙 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.3條 |
|
|
17 |
爬電距離 |
5.5.8 |
GB3836.1-2010中第4.4條 |
|
|
18 |
濕態介電強度 |
5.5.3 |
GB3836.1-2010中第6條 |
|
|
19 |
其它性能 |
接線盒防護性能 |
5.6.1 |
GB/T4208-2017 |
|
20 |
最小彎曲半徑 |
5.6.2 |
本標準 |
試驗方法表面熱負荷試驗
表面熱負荷試驗按公式（1）計算C=P/S------(1)
式中 C-熱負荷，W/cm2;
P-單位發熱長度的實測功率，W；
S-單位長度上發熱部位屏蔽層的表面積,Cm2
檢驗規則
7.1產品應由制造廠 質量檢驗部門檢驗合格后方能出廠，出廠產品應由質量檢驗合格證。
7.2 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
7.2.1 出廠檢驗按本標準5.3和5. 4.2條規定進行。
7.2.2 每塊撓性板應進行7.2.1條出廠檢驗，如檢驗不合格則應剔除。
7.2.3型式檢驗 為本標準要求的全部項目。
7.2.4 有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a)產品試制時;
b) 產品設計、工藝或材料有變更有可能影響性能時:
c) 相隔1年以上再生產的產品規格:
d)批量生產的規格， 每年進行一次，
e)防爆檢驗單位認為有必要時。
7.2.5 型式檢驗的樣品應從出廠檢驗的合格品中抽取，抽取數量不小于1塊，如有不合格項，應加倍
抽樣對不合格項目進行復檢，如仍有不合格項，則該批產品不合格。
8標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1接線盒體明顯處須設置清晰的永久性凸紋標志“EX"。
8.1.2 接線盒體上設置警告牌“斷電源后開蓋”。
8.1.3 接線盒體內接地端旁設置清晰永久性接地符號“〨”。
8.1.4 商標。
8.2 銘牌內容
8.2.1右上方設明顯 “EX”字樣。
8.2.2 產品型號、名稱、電壓、功率,防爆等級合格證號、出廠日期和廠名。
8.3每塊撓性板 與其相應附件組成一個包裝，裝入包裝紙箱內，箱內附有產品合格證，產品使用說明書。箱外注明產品名稱、數量、型號、規格和廠名，以及運輸注意標記。
8.4包裝好的撓性 板不得經受雨雪侵襲，不得生壓和接近火種。
8.5撓性 板應貯存在空氣流通、干燥的庫房內。
